玻璃耐火纤维的成纤工艺是采用高温熔喷和离心纺丝

玻璃耐火纤维的成纤工艺是采用高温熔喷和离心纺丝。有许多制造连续和多晶耐火纤维的方法和工艺，但目前正在测试多种新的制造方法和工艺。适用的工艺方法如下：

(1)拉丝法(获得连续纤维)，将熔化或纺丝的溶胶置于铂或其他材料制成的坩埚中，加热或其他方法使之达到拉丝所需的粘度。液体材料从坩埚排水板的小孔中抽出，然后高速拉伸以获得所需直径的纤维。通过调节粘度、板条孔直径和拉伸速率，可以获得不同直径的纤维。

(2)挤压拉伸法(获得连续纤维)。将旋转的溶胶置于坩埚中，施加恒定压力，将溶胶通过漏板中的小孔挤压并高速拉伸，以获得所需直径的纤维。该方法适用于制备各种连续耐火纤维的前体纤维。

(3)吹制法(获得短纤维)。熔体流的垂直流动用于从水平或成角度的喷嘴喷出高速气流或过热蒸汽流，使熔体分裂并拉伸成纤维。常用于生产由低熔点溶胶制成的耐火纤维或耐火纤维前体。适用于各种短纤维的生产。

(4)离心纺丝法（获得短纤维），又称多效离心法。利用三个或四个不同速度和直径的高速旋转滚筒产生离心力，使落在滚筒外缘的熔体或溶胶逐渐分离和加速。适用于制备短纤维。

(5)晶体生长法(获得单晶纤维)。将所需成分的原料熔化并从小孔中拉出（通过保温缓慢冷却，引起结晶过程，生长并形成稳定的晶相），形成连续单晶纤维的方法，或晶体生长机制用于形成所需的单晶晶须。这种方法生长的纤维强度高但柔韧性低，制造过程极难控制，产品价格高，产量低。

(6) 前体法。制备多晶耐火纤维的主要工艺方法之一。由于许多陶瓷部件的熔点高，很难直接熔化和拉伸纤维，热处理后仅使用前体纤维即可转化为陶瓷。目前制备前驱体的原料多种多样，可分为有机纤维浸渍法、无机盐法、溶胶、凝胶法、无机聚合物前驱体法和泥浆法。