耐火纤维制备工艺

耐火纤维制备工艺

在化学气相反应（CVR）法中，以B2O3为原料，熔纺成B2O3纤维，然后用氨气在低温下加热，使B2O3与氨气反应生成硼氨中间体化合物。结晶纤维在氨或氨氮混合物中在张力下进一步加热至1800℃，转化为BN纤维。其强度可达2.1 GPa，弹性模量可达345 GPa。

化学气相沉积 (CVD) 是通过对钨芯中的硼纤维进行氮化来进行的。在制造过程中，可先将硼纤维加热至560℃进行氧化，然后将氧化后的纤维在氨水中加热至1000-1400℃，反应约6小时即可得到BN纤维。

有两种方法可以制备 Si3N4 纤维。一是以氯硅烷和六甲基二硅氮烷为起始原料，二是先合成稳定的氢化聚硅氮烷。这些纤维是通过熔融纺丝制造的，然后熔化并烧制，不产生 Si3N4 纤维。第二种是以吡啶和硅烷为原料，在惰性气体保护下反应生成白色固体加合物。置于氮气中经氨气分解得全氢聚硅氮烷后，置于烃类有机溶剂中使之深溶于纺丝液中，干燥成纤维状，置于惰性气体或氨气中于1100～1200℃加热. 经热处理得到氮化硅纤维。

SiBN3C纤维也是采用聚合物前驱体法制造的，是最新的耐火纤维之一。原料是聚硅氮烷，经熔纺、交联、稳定和分解制成纤维。

SiO2 纤维的制造工艺与高二氧化硅玻璃纤维相同，首先制成玻璃料，然后再次熔化。铂金坩埚拉伸炉用于在约1150°C的温度下进行熔体纺丝。得到纡 Vor 再加工成布等成品后，用热盐酸处理除去B2O3HNa2O成分，再经烧结使纤维中SiO2的质量分数达到95%～100%。此外，以SiO2为原料制备高粘度溶胶，纺丝生产前驱体纤维，然后加热至1000℃，得到纯度为99.999%的石英纤维。此外，可将石英棒或管熔化并用氢氧火焰拉成粗纤维，然后通过氢氧火焰或气体火焰以恒定速率拉出，形成直径为4μm的连续长纤维。10 μm，99% SiO2 含量。